化工管道在長(zhǎng)期的運(yùn)行中，外界腐蝕，壓力變化，工作溫度，施工環(huán)境因素都會(huì)造成不同程度的侵蝕和損壞，定期檢查跑冒滴漏等問題，可以在初期就排除隱患，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

對(duì)管道的漏水部位檢測(cè)，包括不同材質(zhì)的三通，彎頭，酸堿輸送管道，都進(jìn)行進(jìn)水，排水檢查，通過不同的技術(shù)手段可以聽取漏水點(diǎn)，確定大概范圍，查明管道泄漏的位置和原因，做好快速遏制泄漏的方案，進(jìn)行堵漏，保障生產(chǎn)。

化工管道由于長(zhǎng)期腐蝕，造成的防腐層老化，酸，鹽類對(duì)管道的腐蝕造成管道內(nèi)部抗腐蝕能力下降，失去保護(hù)作用，微生物或油脂易對(duì)腐蝕的點(diǎn)造成穿孔，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致管道開裂等事故，應(yīng)在檢查中，對(duì)管道的厚度，以及防腐性做評(píng)估，做好修復(fù)措施，已經(jīng)老化開裂的建議及時(shí)更換，為整條產(chǎn)線提供可靠保護(hù)。

架設(shè)的排空管道，地面的管道，由于受力不均，易發(fā)生位移或者沉降，壓力作用下的斷裂，需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊的支架，地面是否空洞排除安全隱患。對(duì)于已經(jīng)架設(shè)的管網(wǎng)有沉降，嚴(yán)重?fù)p傷的情況易造成危害，應(yīng)作出合理的解決方案。化工管道的安全檢測(cè)以預(yù)防維護(hù)的模式，為化工管道隱形守護(hù)。